Perawatan harian mesin penutup kertas adalah kunci untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil, memperpanjang masa pakai, dan mengurangi tingkat kegagalan. Pekerjaan pemeliharaan harus berkisar pada pembersihan, pelumasan, pemeriksaan dan penyesuaian empat tautan inti, menggabungkan karakteristik berbagai komponen untuk merumuskan rencana pemeliharaan yang ditargetkan. Berikut adalah poin pemeliharaan spesifiknya:
I. Perawatan dasar harian (setelah pengoperasian)
Membersihkan permukaan dan interior
Body wash: Lap body shell dengan kain kering untuk menghilangkan debu, noda minyak dan sisa sisa kertas serta menghindari kontak dengan komponen transmisi.
Pembersihan cetakan: Gunakan-sikat berbulu lembut atau udara bertekanan untuk membersihkan sisa kertas dan noda lem dari permukaan dan alur cetakan untuk mencegah penyumbatan dan mempengaruhi akurasi cetakan.
Inspeksi modul pemanas: Pastikan tidak ada endapan karbon atau benda asing di permukaan tabung pemanas. Jika lapisan oksida ditemukan, poles perlahan dengan amplas halus (diperlukan pengoperasian mematikan).
Melumasi komponen-komponen transmisi utama
Rantai dan roda gigi: Semprotkan pelumas-berkualitas makanan (seperti WD-40) pada komponen transmisi yang terbuka (seperti rantai dan roda gigi) untuk mengurangi keausan.
Bantalan dan rel pemandu: Bantalan gemuk dan rel pemandu lurus untuk memastikan pergerakan mulus dan mengurangi kebisingan.
2. Inspeksi sistem injeksi oli: Jika peralatan dilengkapi dengan perangkat injeksi oli otomatis, harus dipastikan bahwa pipa tersumbat dan jumlah oli mencukupi (tidak kurang dari sepertiga dari garis standar).
Periksa keamanan.
Tombol pematian darurat: Tekan tombol uji pematian darurat untuk mengonfirmasi bahwa perangkat dapat segera dihentikan. Setelah direset, fungsinya normal.
Tirai lampu pengaman: Uji sensitivitas layar cahaya dengan penghalang untuk memastikan perangkat berhenti bekerja setelah dipicu, mencegah orang terluka secara tidak sengaja.
Pelindung pelindung: Periksa apakah pelindung masih utuh, longgar atau rusak untuk mencegah benda asing memasuki area berbahaya.
II. -pemeliharaan mingguan yang mendalam (setelah 5-7 hari pengoperasian)
Kencangkan bagian yang longgar
Periksa apakah semua sekrup dan mur sudah kendor (terutama baut pengikat dan sambungan poros penggerak) dan kencangkan dengan kunci pas satu per satu.
Pastikan tali pengikatnya memiliki tegangan sedang. Jika terlalu longgar maka akan tergelincir; jika terlalu kencang akan mempercepat keausan bearing. Saat memberikan tekanan dengan tangan, sesuaikan dengan sink sabuk 2-3 mm.
Kalibrasi parameter peralatan
Kalibrasi suhu: Suhu aktual modul pemanas diukur menggunakan termometer inframerah dan dibandingkan dengan suhu yang ditampilkan pada panel kontrol. Jika kesalahan melebihi ±5 derajat, diperlukan kalibrasi ulang.
Penyesuaian tekanan: periksa apakah tekanan roller tekan seragam. Amati efek penyegelan dengan pengukur tekanan atau penutup kertas uji. Sesuaikan nilai tekanan silinder jika perlu.
Pencocokan kecepatan: memastikan kecepatan pengumpanan dan kecepatan pencetakan tersinkronisasi, mencegah kertas meregang atau menumpuk, sehingga menghasilkan kertas bekas.
Membersihkan sistem sistem daur ulang sampah
Buka tempat sampah dan bersihkan sisa kertas dan lem agar pipa tidak tersumbat atau mengganggu kipas angin.
Periksa sabuk konveyor material apakah ada penyimpangan. Jika ditemukan keausan, maka harus diganti tepat waktu untuk menghindari penyumbatan dan kegagalan.
AKU AKU AKU. Pemeliharaan profesional bulanan (setelah 20-30 hari)
Ganti bagian yang rentan
Tabung pemanas: Jika efisiensi pemanasan menurun (misalnya lebih dari 20%) atau muncul retakan di permukaan, tabung pemanas dengan spesifikasi yang sama perlu diganti.
Cincin segel: Periksa cincin segel silinder dan pipa oli dari penuaan dan kebocoran. Saat mengganti, gemuk pelumas khusus harus digunakan untuk meningkatkan kinerja penyegelan.
Suku cadang yang sudah aus: Jika potongannya tumpul atau permukaan roda flensa aus, maka perlu dikirim kembali ke pabrik untuk diperbaiki atau diganti dengan suku cadang baru untuk memastikan keakuratan pembentukan.
Inspeksi sistem tenaga
Pemeriksaan sirkuit: Uji kinerja isolasi rangkaian motor dan sensor dengan penguji resistansi isolasi untuk mencegah korsleting atau kebocoran.
Pencadangan program PLC: Melalui pencadangan program kontrol oleh programmer untuk mencegah pemadaman listrik yang tidak disengaja yang disebabkan oleh hilangnya data.
Perlindungan pembumian: Amankan kabel pembumian peralatan dan resistansi pembumian Kurang dari atau sama dengan 4 omega untuk memastikan pengoperasian yang aman.
Pengujian dan perekaman kinerja
Setelah 30 menit produksi berkelanjutan, parameter pengoperasian peralatan (suhu, tekanan, kecepatan) dan tingkat kelulusan produk akhir dicatat dan dibandingkan dengan data historis.
Isi log pemeliharaan, sebutkan nama suku cadang pengganti, waktu penggantian dan kelainan peralatan, dan berikan referensi untuk pemeliharaan selanjutnya.
IV. Pemeliharaan musiman (disesuaikan dengan lingkungan)
Suhu tinggi (musim panas)
Tambahkan tindakan pembuangan panas pada peralatan, seperti menghilangkan debu dari kipas angin dan memasang exhaust fan di ruang komputer.
Memperpendek siklus pelumasan. Temperatur yang tinggi dapat dengan mudah menyebabkan oli menguap, sehingga perlu diisi ulang setiap tiga hari.
Suhu rendah (musim dingin)
