Perawatan harian mesin pencuci piring lambat (produksi 35 hingga 40 buah per menit atau kurang) sangat penting untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil, memperpanjang masa pakainya, dan mengurangi tingkat kegagalan. Poin utama pemeliharaan meliputi pembersihan, pelumasan, pengencangan, penyetelan, penggantian bahan habis pakai, dll. Rencana pemeliharaan sistem perlu disiapkan sesuai dengan karakteristik struktural peralatan (misalnya transmisi mekanis, modul pemanas, kontrol listrik, dll.). Berikut adalah rencana pemeliharaan spesifik:
I. Perawatan harian (setelah produksi)
1. Membersihkan dan Membersihkan Debu
Bidang utama:
Membentuk cetakan: Gunakan sikat lembut untuk membersihkan sisa kertas atau pelapis (seperti partikel PE) dari permukaan cetakan untuk mencegah penyumbatan dan mempengaruhi keakuratan bentuk mangkuk.
Modul pemanas: Gunakan udara bertekanan untuk menghilangkan debu dari permukaan pelat pemanas (seperti area penyegelan panas) untuk mencegah panas berlebih lokal yang menyebabkan lapisan terbakar.
Rantai/Sabuk transmisi: Lap permukaan rantai dan sabuk dengan kain kering untuk menghilangkan noda minyak dan debu kertas agar tidak tergelincir atau aus.
Kotak kontrol kelistrikan: gunakan penyedot debu untuk membersihkan debu di dalam kotak (terutama komponen presisi seperti cincin pengunci fase dan penggerak servo) untuk menghindari korsleting atau kontak yang buruk. Catatan:
Jangan membilas peralatan secara langsung dengan air atau deterjen korosif untuk mencegah kelembapan komponen listrik atau karat pada bagian logam.
Saat membersihkan cetakan, kenakan sarung tangan pemotong agar tepi cetakan tidak tergores.
2.Pelumasan dan Perawatan
Poin Pelumasan:
Rantai: Tambahkan oli rantai tertentu ke titik penghubung antara roller rantai dan poros pin, teteskan 3-5 tetes per shift untuk mengurangi keausan.
Bantalan: Gemuk pelumas berbasis litium-diberikan pada bantalan spindel, bantalan poros transmisi, dll.. Isi ulang setiap 2 minggu.
Rel Pemandu: Semprotkan pelumas kering pada permukaan rel pemandu lurus untuk mengurangi gesekan geser. Catatan:
Pelumas harus berkualitas-food grade untuk mencegah kontaminasi pada mangkuk kertas.
Hindari pelumasan berlebihan, yang dapat menyebabkan minyak menetes ke dalam mangkuk kertas atau modul pemanas, sehingga menimbulkan risiko keselamatan.
3. Inspeksi yang ditingkatkan
Lingkup pemeriksaan:
Baut Fiksasi Cetakan: gunakan kunci torsi untuk memeriksa apakah baut pemasangan cetakan kendor.
Komponen Transmisi: periksa apakah sekrup tetap pada katrol, gearbox dan bagian lainnya kendor, untuk mencegah perpindahan komponen akibat getaran.
Sambungan listrik: Periksa apakah terminal kabel komponen listrik seperti sensor dan katup solenoid kendor untuk menghindari kontak yang buruk dan kemungkinan kegagalan.
II. Pemeliharaan mingguan (setiap 5 hari kerja)
1. Rakitan pemanas kalibrasi
Langkah operasional:
Suhu permukaan pelat pemanas diukur menggunakan termometer inframerah dan dibandingkan dengan pengaturan perangkat (misalnya, suhu penyegelan panas diatur pada 180 derajat Celcius). Kesalahannya harus kurang dari atau sama dengan 5 derajat.
Jika penyimpangan suhu terlalu besar, sesuaikan parameter pengontrol suhu atau periksa tabung pemanas untuk mengetahui penuaan (ini memerlukan pengoperasian profesional).
Cuci lapisan oksida pada permukaan tabung pemanas (giling perlahan dengan amplas halus) untuk mengembalikan efisiensi pemanasan. Catatan:
catu daya harus diputuskan sebelum kalibrasi untuk menghindari risiko sengatan listrik.
tabung pemanas biasanya memiliki masa pakai 2-3 tahun dan perlu diganti secara berkala (misalnya masa pakai tabung pemanas tipe ZW-LII sekitar 8.000 jam).
2. Inspeksi Sistem Transmisi
Isi Inspeksi:
Ketegangan sabuk: Ukur ketegangan sabuk dengan pengukur ketegangan sabuk. Jika tegangan tidak mencukupi, setel roda tegangan.
Keausan rantai: Mengukur tinggi nada rantai. Jika keausan melebihi 5%, ganti rantai.
Penyambungan roda gigi: Periksa penyambungan roda gigi pada kotak roda gigi. Jika ada lekukan atau lecet, harap ganti pasangan roda gigi.
3. Inspeksi Sistem Tenaga
Item inspeksi:
Akurasi sensor: Nilai umpan balik sensor fotolistrik dan sensor posisi diuji menggunakan alat ukur standar. Kesalahannya harus kurang dari atau sama dengan 0,1 mm.
Respons katup elektromagnetik: picu katup solenoid secara manual (seperti katup penggantian alat pneumatik), periksa apakah tindakannya cepat dan antilengket.
Resistansi pentanahan: Pengukuran tahanan pentanahan peralatan menggunakan alat penguji tahanan pentanahan.
