Mesin minum panas dan dingin bukanlah satu jenis mesin minum, melainkan gabungan dari mesin minum panas dan dingin serta pembuat cangkir. Yang pertama digunakan untuk membuat minuman panas dan dingin, sedangkan yang kedua digunakan untuk memproduksi cangkir untuk menyajikannya. Berikut ini melihat lebih dekat:
I. Minuman Panas dan Dingin: Peminum
Definisi Fungsi: Mesin minuman panas dan dingin adalah perangkat otomatis yang mampu menghasilkan minuman dingin (seperti jus dingin dan kopi) dan minuman panas (seperti susu panas dan susu kedelai). Pengaturan suhu dicapai melalui sistem pendingin dan pemanas, sehingga cocok untuk restoran, bisnis, dan toko minuman panas dan dingin pribadi.
Skenario Aplikasi Khas
Aplikasi musim panas: Membuat minuman beku seperti susu beku, bir, jus buah, jus plum, susu kedelai, minuman ringan dan kopi.
Aplikasi musim dingin: minuman panas seperti susu, jus buah panas, susu kedelai, dll.
Kemampuan Beradaptasi Multi-Skenario: Mendukung-pasokan minuman sesuai permintaan di restoran, toko serba ada, ruang tunggu kantor, dan banyak lagi.
Petunjuk Pengoperasian
Persiapan awal: Saat memindahkan mesin, masukkan jari Anda ke dasar alas untuk menghindari kerusakan pada kaki karet; pastikan kisi-kisi knalpot belakang dan samping berjarak minimal 150 mm dari dinding.
Tambahkan 3-5 liter air ke wadah minuman. Periksa cincin penyegel dan nozel apakah ada kebocoran. Setelah dikonfirmasi, tutupi.
Pastikan semua saklar berada pada posisi “off” atau “mati”. Masukkan kabel daya ke stopkontak-tiga arah-yang memiliki ground yang baik.
Pengujian fungsional:
Uji Pendinginan: Nyalakan sakelar pompa untuk mengamati apakah nosel menyemprotkan air, lalu alihkan ke posisi pendinginan untuk memastikan udara panas keluar dari kisi-kisi knalpot.
Uji panas: Putar sakelar ke posisi pemanas dan periksa setelah 10 menit untuk melihat apakah suhu air telah meningkat secara signifikan.
Penggunaan sehari-hari:
Minuman Dingin: Setelah menambahkan minuman dan menutup tutupnya, colokkan listrik, hidupkan pompa dan alihkan ke posisi dingin.
Minuman Pemanas: beroperasi dengan cara yang sama seperti pendinginan, tetapi beralih ke posisi pemanasan.
Aduk: Setelah menambahkan minuman atau disinfektan, nyalakan pompa dan aduk.
Kontrol suhu: Saat minuman mencapai suhu yang diinginkan, matikan sakelar pendingin/pemanas dan biarkan pompa tetap menyala untuk menjaga sirkulasi.
Tambahkan bahan: Saat minuman hampir habis, matikan sakelar yang sesuai, tambahkan bahan dan hidupkan kembali.
Perbaikan penutupan: Pertama, matikan sakelar pendingin/pemanas/pompa. Saat pompa berhenti, cabut kabel listrik.
Saat memanaskan, jangan mengatur suhu dengan mendinginkan untuk menghindari kerusakan peralatan.
II. Mesin cangkir: peralatan pembuatan cangkir
Definisi Fungsi: Pembuat gelas adalah alat otomatis untuk membuat gelas plastik atau kertas dengan cara dipanaskan, dicetak, dicap, dll. Menurut bahannya, dapat dibagi menjadi mesin cetak gelas plastik dan mesin cetak gelas kertas.
Skenario Aplikasi Khas
Mesin Cetakan Gelas Plastik
Pendukung material: dapat digunakan dengan PS, PET, HIPS, PP, PLA dan material lainnya untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda.
Jenis Produk: Produksi cangkir minuman (cangkir kopi, cangkir teh susu), cangkir sekali pakai, cangkir jeli, wadah kemasan makanan, dll.
Keunggulan Lingkungan: Mendukung PLA dan bahan biodegradable lainnya, mengurangi pencemaran lingkungan, mewujudkan pemanfaatan sumber daya limbah dan memenuhi persyaratan pembangunan berkelanjutan.
Mesin Pembentuk Piala Kertas
Jenis Produk: Membuat cangkir-berlapis lilin (untuk kemasan makanan beku) dan cangkir-berlapis plastik (tahan panas lebih dari 90 derajat) dengan kapasitas 3 hingga 18 ons.
Klasifikasi Struktural: Jenis pelapis PE satu/dua sisi tersedia untuk mengakomodasi skenario aplikasi yang berbeda.
Cara pengoperasiannya (misalnya menggunakan mesin cetak gelas plastik)
Persiapan Bahan: Pilih pelat sesuai kebutuhan produk, lebar 380-810 mm dan tebal 0.3 -2.0 mm.
Debugging Peralatan: Desain modular memungkinkan perubahan penyesuaian suhu yang cepat dalam perakitan cetakan dan zona pemanasan (kontrol fluktuasi dalam ±1 derajat).
Proses produksi: Setelah pemanasan dan pelunakan, pelat dicetak dengan cara dicap. Mekanisme ejektor memisahkan badan cangkir dari bahan limbah dan mendorong silinder untuk menyelesaikan penumpukan.
Kontrol otomatis: Modul kontrol suhu PID dan sistem penggerak rantai untuk mencapai pengoperasian berkelanjutan dan meningkatkan efisiensi produksi.
