Mesin Pembuat Mangkok

Molding Proses Pembuatan Mangkuk Kertas

1. Persiapan (Gambar 1 - 1, 1 - 2)

Sebelum memulai mesin, operator harus mempersiapkan pembersihan, pelumasan, mengguncang mesin, dan menambahkan minyak silikon atau minyak mineral putih. Hubungkan sumber daya dan periksa status dan kondisi kerja kondisi fotolistrik.

Gambar 1-1 Pengisian ulang secara manual	Gambar 1-2 Pemeriksaan mesin manual

2. Mencetak Die Cutting (Mesin Punching) (Gambar 2 - 1, 2 - 2)

Kertas yang dicetak harus dipotong pada mesin die-cutting (mesin meninju) menjadi potongan-potongan sesuai dengan ukuran yang diperlukan, dan ditempatkan ke dalam tempat kertas untuk tujuan produksi. Kemudian masukkan kertas ke dalam tempat kertas dan setiap lembar kertas harus rata; goyang ke atas dan ke bawah sampai agak longgar, yang kondusif untuk mengisap kertas. Pastikan kertas rata dan rapi tanpa miring ke tempat kertas.

Gambar 2-1 Lembar kertas	Gambar 2-2 Tempat kertas

3. Bowl Edge Bonding And Sending (Seperti Yang Ditampilkan Dalam Gambar)

Kertas didorong ke posisi kepala bundar dengan mendorong aturan. Pertama, kertas digulung dan diperbaiki, lalu ditekan oleh kepala ultrasonik.

Gambar 3-1 Ikatan ujung mangkuk	Gambar 3-2 Penahan bawah

Ketika pendeteksi gelombang ultrasonik optoelektronik (atau probe) mendeteksi mangkuk, mesin mulai mengirim bagian bawah. Proses pengiriman yang lebih rendah adalah sebagai berikut: kertas bawah disampaikan dari kursi kertas yang memuat ke die bawah melalui perakitan preloading, dan kertas bawah mengontrol waktu pengiriman ke die bawah dan bekerja dengan irama seluruh mesin . Melalui pisau bagian bawah, pisau bagian bawah dikirim ke cetakan mangkuk yang melekat pada bagian bawah cetakan mangkuk untuk persiapan langkah selanjutnya.

4. Hook And Flip (Gambar 4 - 1 Dan 4 - 2)

Tabung kertas dengan ikatan ultrasonik didorong oleh kait kertas ke sarung tangan mekanik mangkuk, dan dikirim ke stasiun berikutnya.

Gambar 4-1 Kait dan dorong	Gambar 4-2 Manipulator kait

5. Top Oil And Mould (Seperti Yang Ditampilkan Pada Gambar 5 - 1, 5 - 2)

Tabung kertas dikirim ke pelat minyak silikon dengan manipulator mangkuk, dan bagian atas kontak minyak silikon dengan linoleum di pelat silikon, biarkan bagian atas tabung kertas dicelupkan dengan minyak silikon atau minyak mineral putih food grade, membuat tepian keriting lebih nyaman dan lebih efektif.

Gambar 5-1 Plat minyak mendorong	Gambar 5-2-1 Cetakan mangkuk atas

6. Pemanasan awal dan lipat bawah (seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6 - 1 dan 6 - 2)

Kertas atas dan bawah menerima pemanasan awal, sehingga kertas mangkuk dapat dengan mudah dilipat, dan bagian bawah mangkuk dengan minyak silikon ditekan melalui tekanan antara cetakan bawah, dan bagian bawah mangkuk bagian dalam dilipat ke dalam, sehingga kertas bagian bawah dilipat penuh.

Gambar 6-1 Pemanasan awal bawah 1	Gambar 6-2 Lipat bawah

7. Pemanasan bawah dan knurling

Kertas bagian bawah dan bawah dipanaskan kembali oleh udara panas, sehingga mangkuk kertas dan bagian bawah mangkuk dapat diikat, untuk membuat bagian bawah bawah mengikat kertas bagian bawah; roda knurled digunakan untuk menekan sisi lingkar bawah, dan mengikat kertas tepi dan kertas bawah, membentuk bagian bawah mangkuk dengan biji-bijian.

Gambar 7-1 Pemanasan bawah	Gambar 7-2 Knurling bawah

8. Edge (seperti yang ditunjukkan pada Gambar 8 - 1 dan 8 - 2)

Tabung gelas bergerak dengan pelat putar ke posisi tepi, dan cetakan tepi pada gambar kiri menangkap cetakan yang sesuai, dan motor tepi menggerakkan cetakan tepi, mekanisme penekanan mangkuk pada gambar kanan turun untuk menggulung cetakan mangkuk .

Gambar 8-1 Knurling	Gambar 8-2 Mangkuk penekan

9. Mangkuk makan (seperti yang ditunjukkan pada Gambar 9 - 1, 9 - 2)

Ketika kertas yang sudah selesai bergerak ke pintu keluar dengan roda, atap atas mendorong mangkuk dari cetakan mangkuk; pada saat yang sama, udara dalam tabung gelas pecah, memaksa kertas untuk pindah ke perangkat mangkuk downtime sepanjang pipa pembuangan untuk kemasan yang nyaman.

Gambar 9-1 Pukulan teratas	Gambar 9-2 Blow discharge